在19世纪中叶，一种通过加热卤水来生产溴素的工艺被广泛应用。其核心在于使用一种特制的陶土甑、以沸腾卤水作为热源，并采用粘土与卤水的混合物进行密封。
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该工艺的核心反应容器是一种特制的陶土甑。它由优质陶土掺入粉状焦炭制成，形状如罐或圆柱体，底部有凸起，两侧有耳或把手以便操作。圆柱形甑的顶部开有两个孔：一个用于插入玻璃连接管，另一个用于添加原料。
生产设备包括一个作为加热容器的金属锅或盘，其尺寸需能容纳计划使用的所有陶甑，通常可摆放两排。锅被放置在灶台和烟道上。锅中几乎充满盐水卤水，并通过加热保持沸腾状态，以此间接加热置于其中的陶甑。
冷凝系统由玻璃连接管和冷凝管组成。连接管一端插入陶甑顶部孔中，并弯曲成略大于直角，另一端伸入冷凝管内。冷凝管可由玻璃或铅制成，其中部弯曲，并穿过一个盛有冷水的木制容器以实现冷却。冷凝管的末端垂直伸入一个玻璃接收器中，接收器内装有数英寸深的水，管口没入水面之下。
整个生产过程步骤如下：
• 原料准备：将陶甑几乎装满卤水，其中热卤水与冷卤水的比例约为三比一。
• 酸化处理：向甑内的卤水中加入硫酸。硫酸需先用约十二倍体积的水稀释，再与卤水充分混合。硫酸的用量根据卤水中的溴含量调节，大约每生产五至六重量盎司的溴，需要八至九液盎司的酸。
• 安装与密封：将装好原料的陶甑放入沸腾卤水锅中的固定位置。用连接管将陶甑与冷凝系统连接起来，所有接口处均需用“泥封”密封。这种密封材料由管粘土与卤水混合至合适稠度制成。
• 引发反应：通过陶甑顶部的另一个孔，向混合物中加入黑色二氧化锰（氧化锰），随后将此孔也密封。二氧化锰的加入量约为硫酸重量的三分之二。
• 加热与收集：保持锅中的卤水持续沸腾。反应生成的溴蒸气经连接管进入冷凝管，被冷却液化后，流入下方的玻璃接收器。接收器中的水可以溶解可能伴随溴蒸气逸出的少量其他物质，并封存产品溴。
• 循环操作：当反应完毕，溴全部馏出后，将陶甑从锅中移出，清空残液，即可重新装料进行下一轮生产。
该工艺的特点主要体现在三个方面：
1. 采用掺有粉状焦炭的陶土甑，增强了耐热性；
2. 创新性地使用沸腾的盐水卤水作为均匀、温和的热源来间接加热反应甑，避免了直接明火加热可能导致局部过热的问题；
3. 使用粘土与卤水的混合物作为密封材料，确保了反应系统的气密性。
这一整套方法构成了一个连贯的早期溴素生产体系。
